يستخدم مسحوق الهروميت على نطاق واسع في  طلاءات الصب  (وتسمى أيضًا  غسالات القالب  أو  الطلاءات المقاومة للحرارة ) لتحسين جودة سطح المسبوكات المعدنية.

1. دور الكروميت في طلاءات المسبك

يتم تطبيق مسحوق الكروميت (FeCr₂O₄)  كطلاء مقاوم للحرارة  على قوالب الرمل والأنوية من أجل:

• منع اختراق المعدن  (عيوب الاحتراق).

• تقليل التصاق الرمل  (التصاق الرمل بالصب).

• تحسين تشطيب السطح  (صب أكثر سلاسة).

• تتحمل درجات الحرارة العالية  (خاصة بالنسبة للصلب والمسبوكات ذات السبائك العالية).

• تقليل التعرج والتآكل  الناتج عن تدفق المعدن المنصهر.

2. الخصائص الرئيسية للكروميت للاستخدام في المسبك

• نقطة انصهار عالية (~2,180 درجة مئوية / 3,956 درجة فهرنهايت)  – تقاوم درجات حرارة صب الفولاذ والحديد.

• التمدد الحراري المنخفض  – يقلل من التشقق والتعرق في القوالب.

• خامل كيميائيًا  – يقلل من التفاعلات مع المعدن المنصهر.

• كثافة عالية  – تساعد على منع اختراق المعدن لقوالب الرمل.

• موصلية حرارية جيدة  – تعزز التبريد المتساوي.

3. تركيبات طلاء المسبك النموذجية

يتم خلط الكروميت مع الناقلات والمواد الرابطة لتشكيل طبقة قابلة للرش أو الفرشاة:

• قاعدة مقاومة للحرارة (40-60%) : مسحوق الكروميت (مخلوط أحيانًا مع الزركون أو الألومينا).

• السائل الحامل (30-50%) : الماء أو الكحول (على سبيل المثال، الأيزوبروبانول).

• المادة الرابطة (5-10%) : سيليكات الصوديوم، أو السيليكا الغروية، أو الراتنجات العضوية.

• المواد المضافة (0-5%) : عوامل التعليق (على سبيل المثال، البنتونيت)، أو عوامل الترطيب، أو الجرافيت.

مثال على وصفة الطلاء (للصب الفولاذي):

• مسحوق الكروميت 50%

• 40% ماء

• 8% سيليكا غروانية (مادة رابطة)

• 2% بنتونيت (عامل مضاد للترسيب)

4. طرق التطبيق

1. الرش  (الأكثر شيوعًا في حالة القوالب الكبيرة).

2. التنظيف بالفرشاة/الغمس  (للأنوية الأصغر والقوالب المعقدة).

3. طلاء التدفق  (للتغطية الموحدة).

بعد التطبيق، يتم تجفيف الطلاء  بالمشاعل أو الهواء  قبل صب المعدن.

5. المزايا مقارنةً بالطلاءات المقاومة للحرارة الأخرى

أفضل استخدام ل:

• المسبوكات الفولاذية

• المعادن عالية السبائك  (على سبيل المثال، الفولاذ المنغنيز).

• المسبوكات الكبيرة  التي تتطلب الاستقرار الحراري.