يُعدّ استخدام دقيق الكروميت ذي الفتحة 325 مش استخدامًا متخصصًا للغاية، إذ يستفيد من خصائصه الفيزيائية والكيميائية الفريدة. تشير “الفتحة 325 مش” إلى حجم جسيمات دقيق للغاية، حيث يمرّ ما يقارب 97-99% من المسحوق عبر منخل ذي فتحة 325 مش (حوالي 44 ميكرون). هذه الدقة العالية ضرورية لتطبيقاته.
الاستخدام الأساسي: صناعة المسابك (صب الرمل)
في صناعة المسابك، يُعتبر رمل الكروميت (ودقيقه) ذا قيمة عالية نظراً لموصليته الحرارية العالية، وقدرته على التبريد، وتوازنه الكيميائي. ويُستخدم دقيق الكروميت ذو حجم 325 مش في تطبيقات محددة ذات قيمة مضافة.
طلاءات القوالب واللب (غسيل حراري/بديل الزركون):
الغرض: يتم وضع مادة طينية أو “طلاء” على سطح قوالب الرمل واللب قبل صب المعدن.
الوظيفة: إنشاء حاجز فائق النعومة وعالي المقاومة للحرارة بين المعدن المنصهر (وخاصة الفولاذ والحديد عالي السبائك) ورمل التشكيل (غالباً السيليكا).
فوائد شبكة 325:
سطح أملس: يسمح حجم الجسيمات الدقيق بطبقة رقيقة ومتساوية تحاكي سطح القالب بشكل مثالي، مما ينتج عنه سطح صب فائق مع تقليل عيوب “اختراق المعدن”.
الحماية الحرارية: تعمل كحاجز حراري فعال للغاية، مما يمنع الرمل من الاندماج مع المسبوك (“الاحتراق”).
الخمول الكيميائي: لا يتفاعل مع الفولاذ المنصهر، مما يقلل من تكوين الخبث وتكاليف التنظيف.
مادة التغطية (طريقة اللصق أو الفصل):
الغرض: يتم وضع عجينة مصنوعة من دقيق الكروميت ومادة رابطة على النموذج أو في القالب في المناطق الحساسة.
الوظيفة: توفر تبريدًا موضعيًا شديدًا ومقاومة لاختراق المعادن في أجزاء القالب التي ستتعرض لأعلى صدمة حرارية (مثل البوابات، والقنوات، والأقسام الثقيلة).
مادة مضافة خاصة لرمل القوالب:
الغرض: يُضاف بنسب صغيرة (2-10%) إلى خلطات رمل السيليكا أو الأوليفين.
الوظيفة: يزيد من مقاومة الحرارة الإجمالية والتوصيل الحراري لنظام الرمل، مما يقلل من عيوب التمدد (مثل التعرق والتقشر) ويحسن معدلات التبريد للحصول على خصائص معدنية أفضل.
تطبيق ثانوي: صناعة المواد الحرارية
يُعد دقيق الكروميت مادة خام أساسية في إنتاج المواد الحرارية المشكلة والمتجانسة (غير المشكلة).
صناعة الطوب (طوب المغنيسيا والكروم وطوب الكروم والمغنيسيا):
الغرض: يستخدم كمكون دقيق في خليط خلطة الطوب.
الوظيفة: تساعد حبيبات الكروميت الدقيقة على زيادة كثافة بنية الطوب أثناء الضغط والحرق، مما يحسن من قوته عند درجات الحرارة العالية ومقاومته للخبث. كما أنها تسهل تكوين رابطة مباشرة بين حبيبات البيريكلاس (MgO).
خلطات المدفعية والدق:
الغرض: يستخدم في الخلطات الجافة أو المبللة لترميم وتغطية الأفران (على سبيل المثال، في المغارف، وأوعية AOD/VOD).
الوظيفة: يضمن مكون الدقيق الناعم مزيجًا متماسكًا وقابلًا للتشكيل يمكن استخدامه لتكوين بطانة كثيفة ومقاومة للتآكل.
الملاط ومواد الربط:
الغرض: يستخدم لوضع وربط الطوب الحراري في المناطق ذات درجات الحرارة العالية (مثل مغارف الصلب وأفران الأسمنت).
الوظيفة: يوفر وصلة حرارية تتوافق مع الخصائص الكيميائية والتمدد الحراري للطوب المحتوي على الكروم، مما يضمن إحكامًا تامًا.
| الخصائص الفيزيائية ( النموذجية أ ل) | التركيب الكيميائي المتوسط (النموذجي) | ||
| درجة الحموضة | 7-9 | Cr2O3 | ≥46.0% |
| لون | أسود | SiO 2 | ≤1.0% |
| كمية الحمض | ≤2 متر | Fe2O3 | ≤26.5% |
| تربة٪ | ≤0.1 | عالي | ≤0.30% |
| الكثافة الظاهرية | 2.5-3.0 جم/ سم³ | أكسيد المغنيسيوم | ≤10.0% |
| الكثافة النوعية | 4.0-4.8 جم/سم3 | Al2O3 | ≤15.5% |
| رُطُوبَة | ≤0.1% | P | ≤0.003% |
| درجة حرارة التلبيد | ≥1800 درجة مئوية | S | ≤0.003% |
| حمض حر | 0 | الكروم/الحديد | 1.55:1 |
| كثافة الحشو | 2.6 جم/سم3 | ||
| درجة الانصهار | ≥2180 درجة مئوية | ||
الخصائص الرئيسية التي تدفع هذه التطبيقات
نقطة انصهار عالية: ~2180 درجة مئوية (3956 درجة فهرنهايت).
موصلية حرارية عالية: تبرد المعدن بسرعة.
السلوك الكيميائي المحايد: يقاوم الهجوم من قبل الخبث الحمضي والقاعدي على حد سواء.
معامل التمدد الحراري المنخفض: يوفر استقرارًا في الأبعاد، مما يقلل من عيوب الصب.
كثافة عالية: ~4.5 جم/سم³، مما يساهم في قدرتها على التبريد.
النعومة (325 شبكة): تتيح طبقات ناعمة، وقابلية خلط جيدة، وتعبئة كثيفة.